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Optimización del espacio de almacenamiento en un almacén: el sello distintivo de la eficacia planificación de la capacidad de almacén — es necesaria a medida que el comercio electrónico continúa en auge y aumentan las expectativas de los consumidores. Exploremos las estrategias cruciales para maximizar el espacio de almacenamiento y cómo asociarnos con un logística de terceros El proveedor (3PL) puede transformar su enfoque para navegar en un entorno de cadena de suministro competitivo.
La planificación de la capacidad del almacén es el proceso de determinar el uso óptimo del espacio de almacenamiento disponible para cumplir con los requisitos actuales y futuros necesidades de inventario necesidades de inventario. Implica analizar los niveles de inventario, pronosticar la demanda y organizar las áreas de almacenamiento para maximizar el espacio de almacén.
Por ejemplo, una empresa minorista puede anticipar un aumento de la demanda durante la temporada navideña. Esto exige ajustar la diseño de almacén para adaptarse a niveles de inventario más altos de productos populares a fin de minimizar o prevenir los problemas de exceso de existencias y los procesos de recolección ineficientes.
El cálculo de la capacidad exacta de un almacén puede proporcionar a las empresas información cuantificable para una planificación y optimización eficaces. Para un básico fórmula de cálculo de la capacidad de almacén, determine estos factores para calcular la capacidad de almacenamiento del almacén:
Espacio total de almacén: Esto se refiere a medir el espacio disponible para toda la instalación del almacén en pies cuadrados. Supongamos que el espacio total del almacén es de 200 000 pies cuadrados.
Espacios que no son de almacenamiento: Identifique la medición de los espacios que no se utilizan para el almacenamiento, como pasillos, oficinas, áreas de muelles, baños y zonas de seguridad. Digamos, por ejemplo, que esto representa 45 000 pies cuadrados.
El cálculo es:
200 000 pies cuadrados (espacio total de almacén) - 45 000 pies cuadrados (Espacios que no son de almacenamiento)
= 155.000 pies cuadrados (Espacio de almacén para almacenamiento)
Evalúe la utilización vertical: Determine la altura máxima de la pila. Se puede hacer midiendo el espacio de almacenamiento utilizable desde el suelo hasta la estructura superior más baja. Para este ejemplo, supongamos que mide 40 pies.
Consideración final de la capacidad: Multiplique la altura máxima de la pila por el espacio de almacenamiento del almacén para obtener la capacidad total de almacenamiento del almacén.
El cálculo es:
40 pies (Altura máxima de pila) x 155 000 pies cuadrados (Espacio de almacén para almacenamiento)
= 6,200,000 pies cúbicos (capacidad total de almacenamiento)
Efectivo planificación de la capacidad de almacén requiere una combinación de previsión, pensamiento estratégico y las herramientas adecuadas. Las empresas pueden maximizar su espacio de almacenamiento, mejorar la eficiencia operativa y reducir los costos mediante la implementación de estrategias específicas.
La asignación dinámica implica analizar continuamente los datos de inventario y ajustar las estrategias de asignación en función de la demanda en tiempo real.
La implementación de algoritmos de aprendizaje automático para predecir los cambios estacionales en la demanda puede ayudar. Estos algoritmos pueden anticipar las fluctuaciones del inventario y reasignar automáticamente las ubicaciones de almacenamiento antes de los períodos pico.
Por ejemplo, durante el verano, un almacén puede mover la ropa de playa más cerca del área de empaque para un acceso más rápido. A medida que se acerca el invierno, cambiaría los abrigos de invierno y las decoraciones navideñas a lugares más accesibles, lo que optimizaría el espacio y mejoraría la eficiencia al mantener los artículos más demandados al alcance de la mano.
Almacenamiento vertical puede cambiar las reglas del juego, especialmente cuando el espacio del almacén es limitado. Algunos ejemplos de soluciones de almacenamiento vertical son:
Las investigaciones indican que el AS/RS de manera efectiva ahorra espacio en el suelo, mejora la precisión y garantiza la seguridad del producto. Si se integra rápidamente con la gestión del inventario en tiempo real, podría ayudar a reorganizar los productos almacenados para recuperar los artículos que se mueven rápidamente.
Cross-docking se refiere al traslado rápido de los envíos entrantes al transporte saliente.
En lugar de almacenar los productos a su llegada, se mueven rápidamente para su envío, sin necesidad de almacenamiento. En Buske Logistics, utilizamos estrategias de cross-docking para agilizar las cadenas de suministro de nuestros clientes, reducir los costos de almacenamiento y mejorar los tiempos de entrega. Este enfoque garantiza un flujo de mercancías fluido y eficiente, maximizando la utilización del espacio del almacén y mejorando la eficiencia operativa.
El software de optimización del espacio aprovecha los algoritmos para diseñar diseños eficientes e identificar las áreas infrautilizadas del almacén. Estas herramientas pueden simular diferentes configuraciones de almacenamiento para determinar cómo organizar el inventario para obtener la máxima capacidad.
Un buen ejemplo es cuando un software puede analizar las dimensiones del inventario entrante y sugerir automáticamente la ubicación más eficiente, garantizando que los artículos voluminosos se almacenen en áreas con suficiente altura libre. Por el contrario, los artículos más pequeños llenan los huecos entre los palés más grandes. Este enfoque reduce el espacio desperdiciado y agiliza el proceso de recolección al minimizar la distancia entre los artículos que se recogen con frecuencia y, en última instancia, mejora la eficiencia general del almacén.
Los sistemas de estanterías flexibles, como las estanterías ajustables para palés, pueden adaptarse a diferentes tamaños y formas de productos. Esta flexibilidad es crucial en las industrias en las que las dimensiones del inventario varían ampliamente.
La implementación de las estrategias anteriores a menudo requiere inversiones sustanciales y a largo plazo. Asociarse con un experto 3 PL ofrece una forma eficaz de evitar la empinada curva de aprendizaje y los altos costos iniciales al planificar la capacidad del almacén.
Los proveedores de 3PL suelen tener acceso a varios almacenes y aumentar o reducir la capacidad de almacenamiento en función de las necesidades específicas de la empresa. Por ejemplo, las empresas de 3PL pueden aumentar sin problemas las necesidades de almacenamiento durante las temporadas altas de vacaciones para adaptarse al aumento del inventario.
Los socios de Buske Logistics, como Pepsi, John Deere, y Molson Coors, se benefician de los diseños de las instalaciones de almacenamiento diseñados por expertos para optimizar las operaciones de almacén.
Nuestra almacenamiento por contrato Los servicios permiten a nuestros clientes acceder a nuestra red de instalaciones ubicadas estratégicamente para el cumplimiento y la distribución eficientes de los pedidos.
Los principales proveedores de servicios de terceros, como Buske Logistics, invierten en sistemas avanzados de gestión de almacenes (WMS) y tecnologías de optimización del espacio. Estos sistemas permiten el seguimiento del inventario en tiempo real y permiten realizar ajustes proactivos para mantener la eficiencia del almacenamiento.
Si un almacén recibe un gran envío de productos de temporada, el WMS puede analizar los niveles de inventario actuales y asignar las ubicaciones de almacenamiento más eficientes en función de la tasa de rotación y la disponibilidad de espacio. Esto garantiza que los artículos de alta demanda sean fácilmente accesibles y, al mismo tiempo, se maximiza la capacidad general de almacenamiento, se reduce el riesgo de cuellos de botella y se mejora la eficiencia del almacén durante las temporadas altas.
Buske Logistics tiene décadas de experiencia en diversas industrias, desde desde productos de calidad industrial hasta bienes de consumo. Este profundo conocimiento de la industria nos permite ofrecer soluciones personalizadas de planificación de la capacidad de almacenamiento adaptadas a las necesidades comerciales específicas.
Nuestros clientes tienen acceso a soluciones logísticas complejas necesarias para el almacenamiento y el transporte productos industriales, incluidos productos a granel y materiales peligrosos.
Las empresas de alimentos y bebidas también necesitan almacenes que cumplan con regulaciones estrictas para mantener la calidad del producto. Colaborar con 3PL expertos equipados con las instalaciones aptas para uso alimentario son una gran ventaja, como lo demuestra la lista de clientes de CPG de la lista Fortune 100 de Buske.
Sí. La optimización del espacio de almacenamiento y la mejora de la eficiencia mediante una planificación eficaz de la capacidad del almacén pueden reducir los costos operativos, incluidos el alquiler, los servicios públicos y la mano de obra.
El crecimiento futuro, las fluctuaciones estacionales y los cambios en los tipos o tamaños de inventario son algunos de los factores que tienden a pasarse por alto en la planificación de la capacidad de los almacenes.
Coordine con los equipos de compras, producción y distribución para alinear la capacidad del almacén con las estrategias generales de la cadena de suministro y evitar interrupciones.
Una empresa puede tener un almacén altamente eficiente y bien utilizado con las estrategias y el apoyo adecuados. La asociación con un proveedor de 3PL puede mejorar estos esfuerzos al ofrecer escalabilidad, integración tecnológica y experiencia para el éxito a largo plazo.
Contactar a Buske hoy mismo y consulte a nuestros expertos en logística para optimizar la capacidad del almacén y obtener soluciones de almacenamiento personalizadas.
